鋼釬維質量檢驗
鋼釬維混凝土及其質量、檢驗
鋼纖維混凝土就是在砼中加入鋼纖維而形成一種性能優(yōu)良且應用廣泛的新型復合材料。由于鋼纖維能夠阻止砼裂縫地開展，因此使其抗拉強度、抗彎強度、抗剪強度均有很明顯的提高，也使其抗疲勞、抗沖擊、裂后韌性及耐久性有比較大的改善。目前廣泛應用于建筑、水利、道路等結構中。
鋼纖維的外形主要有：平直形、彎鉤形、勃興、凹凸形及不規(guī)則形等。鋼纖維的外形不同，與砼的粘接強度也就不同，因此對砼的增強效果不同，粘接強度可相差1倍以上。鋼纖維混凝土的破壞大都是纖維被拔出而不是被拉短，所以，改善纖維與混凝土的粘接強度是改善纖維增強效果的主要控制因素。其方法有三：一是增加纖維的粘接長度，即長細比，但不宜過長。二是改善砼對鋼纖維的粘接性能。三是改善纖維的形狀，增加纖維與混凝土間的摩阻力和咬合力。
鋼纖維混凝土的拌合料是水泥、水、粗細骨料，鋼纖維及必要時摻入化學外加劑或摻合料，按一定比例配制而成。鋼纖維混凝土中各原材料的配比應滿足以下要求：一是滿足工程所需要的強度和耐久性，對建筑工程一般應滿足抗壓和抗拉強度的要求。二是配制成的鋼纖維混凝土拌和料的和易性應滿足施工要求。三要經濟合理，在滿足工程要求的條件下，充分發(fā)揮鋼纖維的增強作用。合理確定鋼纖維和水泥用量的確定，降低其成本。
對于鋼纖維混凝土的質量檢驗非常重要。一是對原材料和拌和料的檢驗，這具有非常實際的意義，可以及早發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施。二是對硬化后鋼纖維混凝土的質量檢驗，這也是必不可少的，不僅可以評定其質量，還可以分析施工控制中的問題，以便加以改進。鋼纖維的質量檢驗：一是對其尺寸形狀的檢驗。鋼纖維的長度偏差不應超過10%，以每批產品中隨機抽取10根，用卡尺測其長度，偏差合格率不低于90%，10根長度的平均值同時滿足偏差的要求。鋼纖維的直徑或等效直徑平均值偏差不超過10%，對于圓形截面，以每批抽樣10根，用卡尺測其直徑，求得的平均直徑值偏差滿足要求，對于非圓形截面采用重量法則定其平均等效直徑，以每批隨機抽樣100根，用天平測其重量，卡尺測其長度，求得的等效平均直徑值滿足規(guī)定。鋼纖維的長徑比偏差不超過10%，根據(jù)實測平均長度及實測平均直徑或等效直徑求得的長徑比平均值偏差滿足要求。鋼纖維的形狀合格率不小于90%。二是對鋼纖維的抗拉強度檢驗。鋼纖維的抗拉強度不得低于380mpa，當工程有特殊要求時可另行提出。以每批隨機抽樣10根進行抗拉強度試驗，測得的平均值不得低于規(guī)定值，單根不得低于規(guī)定值的90%。三是對鋼纖維的彎折性能檢驗。鋼纖維應能經受沿直徑為3mm鋼棒彎折90°不斷，以每批隨機抽樣10根，每根沿直徑為3mm鋼棒的圓周用手工彎折90°一次，至少有9根部的斷裂，四是對所含雜質的檢驗。鋼纖維表面不得有油污，不得鍍有有害物質和其他影響鋼纖維與混凝土粘接的雜質或土層。鋼纖維內含有的因加工不良造成的粘接片，表面嚴重銹蝕的鋼纖維，鐵銹粉及雜質的總重量不得超過鋼纖維總重量的3%。
其他原材料的檢驗：所用的水泥、水、骨料、外加劑、混合材料應符合現(xiàn)行有關標準和規(guī)范中關于混凝土所用原材料的規(guī)定。拌制鋼纖維砼不得采用海水和海砂。鋼纖維混凝土拌和物中氯化物總含量對普通鋼纖維和處于干燥環(huán)境或有防潮措施的配筋鋼纖維混凝土，不得超過水泥用量的1%。對于處于潮濕而不含氯離子或潮濕而含氯離子環(huán)境中的配筋鋼纖維混凝土分別不得超過水泥用量的0.3%和0.1%，對預應力鋼纖維混凝土及處于易腐蝕環(huán)境中配筋鋼纖維混凝土不得超過水泥用量的0.06%。鋼纖維砼采用的粗細料粒徑不易大于20mm或鋼纖維長度的2/3。
鋼纖維混凝土拌和料的檢驗：通過檢查拌合物的和易性可直接反映拌合物施工質量控制的好壞。如果拌和物的塌度或維勃稠度以及粘聚性、保水性有較大的波動時，通常是拌和料出現(xiàn)配料錯誤或砂石含水率發(fā)生較大的波動所造成的。因經常在拌合機的出料口檢查拌和料的和易性是鋼纖維混凝土施工質量控制的一個重要環(huán)節(jié)。檢查拌和料的水灰比，可以查知水灰比的變化情況，如果有較大的波動。要及時分析其原因并加以解決。還要檢查拌和料中鋼纖維混凝土是否分散均勻有無結團現(xiàn)象。測定鋼纖維的體積含量及鋼纖維混凝土的密度和含氣量，以便發(fā)現(xiàn)問題及時加以解決。
鋼纖維混凝土強度建言：根據(jù)工程的性質和要求，分別進行抗壓強度與抗拉強度或抗壓強度與抗折強度試驗，如果有特殊要求時尚應進行抗凍、抗?jié)B等性能試驗。強度檢驗的試件制作、數(shù)量以及對強度的評定可參照現(xiàn)行有關混凝土工程施工驗收規(guī)范及國家標準“混凝土強度檢驗評定標準”的規(guī)定進行。